كيفية اختيار آلة الحياكة الدائرية عالية الجودة؟
تتميز ماكينات الحياكة الدائرية بالدقة، ويُعد تنسيق كل نظام أمرًا بالغ الأهمية. أي ضعف في أي نظام سيحد من أداء الماكينة. وهذا يفسر ندرة ماكينات الحياكة الدائرية عالية الجودة في السوق، على الرغم من بساطة عملية الإنتاج.
يقع العديد من العملاء في خطأ عند شراء ماكينات الحياكة الدائرية، حيث يركزون فقط على الميزات المرئية للعلامة التجارية، مثل وحدات تغذية الخيوط والإبر، متجاهلين أهم جوانب الماكينة نفسها. أحيانًا، تبدو الماكينة المشتراة أشبه بروبيان بمخالب كبيرة كالسلطعون - تبدو فاخرة، لكن المخالب (المال) لا قيمة لها.
لذلك، سنقوم اليوم بتفكيك الماكينة من جوانب مختلفة، بما في ذلك آلية الدعم، ونظام الحياكة، ونظام التنظيف، وآلية النقل، ونظام التشحيم، ونظام تغذية الغزل، وآلية الشد، لشرح ما يشكل ماكينة متوازنة ومستقرة.
آلية الدعم، أو الإطار، تشبه هيكل جسم الإنسان. وكما أن الشخص المصاب بهشاشة العظام يعاني من ضعف في الحركة، فإن بعض قوالب الماكينات مسامية وفضفاضة. هذه القوالب تقلل بشكل كبير من استقرار الماكينة. حتى الاهتزازات الطفيفة أثناء تشغيل الماكينة بسرعة عالية قد تنتقل إلى الطبقة النهائية للقماش. عند الحديث عن القوالب، يُعدّ التعتيق الطبيعي أمرًا بالغ الأهمية:
تتضمن عملية الشيخوخة الطبيعية وضع القوالب في الهواء الطلق، وتعريضها للرياح والشمس والمطر والتغيرات الموسمية في درجات الحرارة، مما يسمح بإطلاق الضغوط المتبقية، وتحقيق دقة مستقرة.
لا تتطلب هذه العملية مهارات تقنية عالية، لكنها تتطلب وقتًا حتى تنضج، ورأس مالًا مُخزونًا، وتكاليف إدارية. تُغني هذه العملية البسيطة في ظاهرها عن معظم المصنّعين الصغار غير المرخصين. تُنتج العديد من المصانع الصغيرة المسبوكات فور حاجتها إليها، بل وتُركّبها أحيانًا على الآلات وهي لا تزال جاهزة.
في هذه الأثناء، تحتفظ المكونات التي لم تخضع للشيخوخة الطبيعية بإجهاد متبقٍ. قد تكون سليمة في البداية، إلا أنه مع مرور الوقت، قد يحدث تشوه أو انكماش طفيف. غالبًا ما يكون هذا التشوه غير مرئي للعين المجردة، ولكنه قد يكون قاتلًا للآلات الدقيقة.
على سبيل المثال، سيؤدي أي تشوه طفيف (فقدان استواء) في القرص الكبير الموضح في الصورة أعلاه إلى تغيير في موضع مرساة اللحمة ونقطة انطلاق إبر الحياكة، مما يؤدي إلى عدم تناسق ارتفاعات اللفائف في المنتجات المنتجة.
تتميز اللفائف الطويلة بنفاذية ضوء أفضل وتبدو أكثر سطوعًا، بينما تتميز اللفائف القصيرة بنفاذية ضوء أضعف وتبدو أغمق. وهذا يؤدي إلى عدم تساوي غير مبرر في نمط الحياكة.
بعض الشركات المصنعة، في محاولة لتوفير التكاليف، تستخدم ملفات رئيسية رقيقة للغاية وقضبان خوص صغيرة للغاية، مما قد يسبب تشوهًا بعد تشغيل الماكينة لفترة من الوقت.
إذا حدثت نفس المشكلة مع الملف الرئيسي أو التروس، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تغييرات في خلوص شبكة التروس.
في الحالات الشديدة، يمكن أن يؤدي هذا إلى تصادم إبر الملف العلوي والسفلي، مما يؤدي إلى أضرار جسيمة.
يتألف نظام الحياكة، المعروف أيضًا بنظام تشكيل الحلقات، من النواة والأسطوانة. وتُعدّ المادة، والتدرجات، ودقة تركيب النواة عوامل بالغة الأهمية. سنناقش اليوم الأسطوانة بشكل رئيسي. فهي الحاوية لإبر الحياكة، وتتعرض للاحتكاك المتكرر مع الإبر على مدار سنوات عديدة. وإلى جانب ضمان التزييت، تُعد مادة الأسطوانة نفسها بالغة الأهمية.
ستتآكل الأسطوانة رديئة الجودة بفعل الإبر بعد فترة من التشغيل. سيختلط مسحوق المعدن الناتج عن التآكل بزيت الإبر، وينتقل إلى الخيط عبر الإبر، مُشكّلاً إبراً زيتية. علاوة على ذلك، يتغير موضع الإبر داخل الأسطوانة المتآكلة، مما ينتج عنه لفائف بأحجام غير متناسقة وخطوط عمودية غير واضحة. لذلك، يُعد اختيار محاقن عالية الجودة، مثل تلك المصنوعة من سبائك الفولاذ سهلة القطع والمعالجة حرارياً، أمراً بالغ الأهمية. وكثيراً ما يغفل العملاء عن هذه المحاقن.
يؤثر نظام التشحيم بشكل مباشر على عمر الغطاس والإبر، وبالتالي يؤثر على تكرار الاستبدال وتكاليف التشغيل.
يجب أن يضمن نظام تزييت الغاطس تزييتًا كافيًا لكتف الغاطس وكعبه وجسمه. موقع فوهة الزيت بالغ الأهمية. بينما يركز الكثيرون على التزييت الداخلي لكعب الإبرة، غالبًا ما يُغفل خطاف الإبرة ومزلاجها.
يُعدّ نظام الرش المختلط بالزيت والهواء أساسيًا. يمزج هذا النظام الهواء مع زيت الإبرة لتكوين خليط مُرَذَّذ، يُرشّ على مزلاج الإبرة وخطافها، مما يضمن نظافة خطاف الإبرة وإغلاقه بسلاسة. هذا يُطيل عمر الإبر.
يؤدي نظام التنظيف الجيد إلى إطالة وقت التنظيف، وتقليل صيانة الماكينة، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وتحسين كفاءة الإنتاج.
توضح الصورة مدى ملاءمة موقع التنظيف بنفخ الهواء، بما يغطي المناطق الداخلية والخارجية.
تصميمه عبارة عن نظام لإزالة الغبار بحركة بطيئة وعكسية: تدور المروحة والمحقنة في اتجاهين متعاكسين، بحيث تدور المروحة بسرعة أبطأ من المحقنة. يضمن هذا التصميم ثبات المروحة عند نقطة إزالة الغبار لفترة أطول وأكثر انتظامًا، مما يُحسّن عملية إزالة الغبار.
فيما يتعلق بنظام تغذية الخيوط، غالبًا ما يُغفل عن مُراكم الخيوط، وهو محور اهتمام الكثيرين. يُسهم الفولاذ المربع السميك وإطار الدعم المتين في زيادة ثبات نظام تغذية الخيوط، مما يمنع الاهتزازات أثناء التشغيل بسرعات عالية ويضمن تشطيبًا أفضل للقماش.
بالنسبة لنظام نقل الحركة، يُعد اختيار ماركات موثوقة ومستقرة للمحرك ومحول التردد أمرًا بالغ الأهمية. توفر الأحزمة المتزامنة نسبة نقل حركة أكثر استقرارًا. توجد المحامل، وإن كانت غالبًا ما تكون مخفية، في أنظمة مختلفة، وكثيرًا ما يتجاهلها العملاء؛ لذا من الضروري الاستفسار بعناية من الشركة المصنعة عن ماركات المحامل المستخدمة.
في نظام الشد، بالإضافة إلى عدد المقاطع والسرعة وبكرات اللف، يُعدّ تخميد الاهتزازات أمرًا بالغ الأهمية. يُطيل نظام التخميد الجيد عمر علبة تروس آلة اللف، ويُقلل من تآكل تروس الأقراص الكبيرة.
قم بزيارة الشركة المصنعة واستفسر عن دقة تركيب الآلة، وتأكد من تجميعها بدقة وفقًا للدقة المطلوبة. هذا أمر بالغ الأهمية، لأن الدقة تعني جودة المواد المستخدمة ومستوى التركيب. بالطبع، هذه ليست سوى المتطلبات الأساسية لآلة جيدة.
تُمثل هذه الجوانب أساس دقة وجودة الآلات. ومن العوامل الحاسمة الأخرى في اختيار المُصنِّع قدراته في البحث والتطوير، خاصةً إذا كان لدى عملائك متطلبات مُحددة فيما يتعلق بالنسيج والأقمشة.
لأنه بافتراض ضمان دقة الماكينة، فإن قدرات البحث والتطوير تُحدد تعظيم أداء الماكينة. لنأخذ ماكينة حياكة البلوزات كمثال: منحنيات زوايا البكرة العلوية والسفلية، وعمق حلق الغطاس، وتنسيق التوقيت، وعمق الإبرة، والشد، إلخ. إن كيفية تطوير الأداء العام للماكينة (سهولة استخدام القماش، والتوافق مع مختلف المواد الخام، وتأثير لف الخيوط، إلخ) إلى أعلى مستوياته دليل على قدرات البحث والتطوير.
يعتقد الكثيرون أن تصنيع ماكينات الحياكة الدائرية أمر بسيط، لكننا نحرص دائمًا على الشعور بالرهبة، إيمانًا منا بأن التعلم لا ينتهي. يعتقد الكثيرون أن الآلات العادية قليلة المحتوى التقني، لكننا نؤمن بأنه كلما كان طراز الآلة عاديًا، كان إتقانها أصعب، وكلما كان القماش أبسط، كان الوصول إلى الكمال أصعب.
لأن كلما كان الطبق بسيطًا، كلما كان اختبارًا لمهارة الشيف.